Relevamiento de la pieza
Inspección dimensional y metalográfica del componente en taller, registro de cargas de servicio y condiciones de borde.
Proceso de verificación estructural
Inspección dimensional y metalográfica del componente en taller, registro de cargas de servicio y condiciones de borde.
Selección de celdas extensométricas IRAM, definición de ciclos de carga y configuración del banco de torsión asistida.
Fijación del componente en el banco, conexión de sensores y verificación de cero con patrones certificados.
Aplicación de cargas cíclicas controladas, monitoreo en tiempo real de deformaciones y registro de datos de fatiga elástica.
Procesamiento de curvas S-N, identificación de zonas críticas y comparación con tolerancias IRAM.
Documentación de procedimientos, gráficos de ensayo y recomendaciones estructurales para el componente evaluado.
Definiciones y precisiones sobre los alcances de nuestros servicios de calibración y ensayo estructural, para evitar interpretaciones divergentes en la verificación de componentes metalúrgicos pesados.
La verificación se limita a la fatiga elástica en régimen de deformaciones recuperables, medida con celdas extensométricas IRAM. No incluye fatiga plástica, fluencia ni ensayos destructivos. Los resultados se expresan en ciclos hasta inicio de fisura detectable por ultrasonido, no hasta rotura total.
La calibración se realiza con patrones trazables a IRAM. La incertidumbre expandida reportada (k=2) es de ±0,12% del fondo de escala para cargas estáticas y ±0,28% para cargas dinámicas. No se garantiza precisión fuera del rango de 5% a 100% de la capacidad nominal de la celda.
El cliente debe proporcionar la geometría exacta, el historial de tratamientos térmicos y la certificación del material. No se aceptan piezas con soldaduras no documentadas ni reparaciones previas. La superficie de apoyo debe estar libre de óxido y grasa. El banco de torsión asistida requiere un plano de montaje firmado por el responsable técnico.
La calibración in situ no incluye el desmontaje ni reinstalación de la celda de carga, ni la reparación de conectores dañados. Tampoco se cubren ajustes al sistema de adquisición de datos del cliente. Se requiere un punto de acceso eléctrico a 220 V y espacio libre de al menos 1,2 m alrededor del equipo.
Se considera que un componente supera el ensayo si no presenta fisuras visibles ni caída del par torsor superior al 3% durante 10.000 ciclos a frecuencia de 2 Hz. Valores fuera de este rango se informan como no conformes. No se realiza un análisis de causa raíz a menos que se contrate como servicio adicional.
Los certificados emitidos tienen una vigencia de 12 meses desde la fecha de calibración, siempre que la celda no haya sufrido golpes, sobrecargas o modificaciones. Pasado ese período, se requiere una recalibración completa. No se aceptan reclamaciones sobre mediciones realizadas con certificados vencidos.
Seleccioná la configuración de banco de ensayo que mejor se adapte a la carga cíclica y al tipo de componente metalúrgico a evaluar. Cada esquema incluye el equipamiento, el alcance de calibración y el soporte técnico asociado.
Diseñado para ensayos de vida útil bajo cargas repetitivas fijas. Incluye celda de carga extensométrica IRAM, sistema de adquisición de datos y software de monitoreo en tiempo real. Ideal para componentes de acero estructural con ciclos predecibles.
Integra un actuador de torsión servoasistido con sensor de par de alta resolución. Permite aplicar perfiles de carga creciente para verificar límites elásticos y puntos de fluencia en ejes, barras y uniones soldadas de gran porte.
Plataforma configurable con múltiples celdas extensométricas y controlador de ciclo variable. Adecuado para ensayos de fatiga bajo condiciones de servicio reales, con registro de histéresis y análisis de deformación residual.
Servicios de diseño, calibración y verificación estructural para componentes metalúrgicos pesados, con trazabilidad IRAM.
Configuramos bancos modulares con actuadores de par controlado para piezas de hasta 8 toneladas, integrando sensores de par y celdas extensométricas.
Reducción de tiempos de setup en un 30%Aplicamos procedimientos de calibración con patrones certificados para celdas de 50 kN a 2 MN, asegurando incertidumbres menores al 0,05%.
Certificados válidos para auditorías de calidadRealizamos ensayos de fatiga con carga constante, progresiva y aleatoria sobre aceros estructurales, generando curvas S-N con resolución de 0,1 µm.
Detección temprana de fallas por fatigaInstalamos galgas extensométricas en componentes críticos para medir deformaciones bajo carga, con adquisición a 1000 Hz y análisis modal.
Validación de modelos FEM en campoDesarrollamos sistemas de medición multicanal con sincronización de señales de carga, par y desplazamiento, adaptados a entornos industriales.
Datos en tiempo real para control de procesos